大部份情況中鋅合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鋅合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鋅合金不同于鋁合金的一些特性,在設計壓鑄模時給予充分考慮，才能設計出合理的壓鑄模具，從而高效、經濟地生產鋅合金壓鑄件.

一、 鋅合金壓鑄的特性

1.質輕鎂的比重只有1. 8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3,鋅合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車及手提電子產品中鋅合金已成為零件制造成理想材料。
2、強度鋅合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度/重量比。
3、壓鑄性在保持良好的結構條件下，鋅合金允許鑄件壁厚最小達到0. 6M0,這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.51IM以上時才能與鋅合金相比。鋅合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產(生產速度可達鋁的1.5倍)。此外，鋅合金模的磨損也較鋁為低。
4、減震鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。
5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。6、高電磁干擾屏障鋅合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。
7、良好的切削性能鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。
8、鋅合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。
9、鋅合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。
根據鋅合金的以_上特性，下面將鋅合金和鋁合金在設計制作.上作一些對比。

二、鋅合金壓鑄設計

鋅合金壓鑄模具是-一種復雜的設備，須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀，并對每啤貨之問尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復雜的較精密外形的零件。
流道和水口系統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時，模具的導熱性能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統。

三、鋅合金壓鑄材料

鋅合金壓鑄模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量，必須使用含硫量的優質鋼材。為改善機械加工性能，供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。只有鋅合金壓鑄模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20--30%.模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標準化模塊的模具。鋅合金和鋁合金相比具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。

四、鋅合金壓鑄零件壽命

壓鑄件的質量取決于很多因素,包括合金的材料性能，生產參數，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優勢和局限。

部件厚度

較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鋅合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1MM,常見的壁厚在2-4MM之問。

均勻壁厚.

為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮,局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。

容易的模具填充

模具的填充時間一般是10-100MS,零件的設計應有助于平穩填充，鋅合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。

使用加強助

應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝周過程中因收縮不- -致而產生應力和裂紋。出模斜度通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鋅合金與鐵的親和性較低，加之優良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。

五、鋅合金壓鑄尺寸穩定性

壓鑄是精密的生產過程，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數，芯子和出模斜度。必須記住零件的最終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起:模具溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放和模具精度。以上:因素除模具精度外，和模具的設計和制造沒有關系。為減少最終產品的尺寸變化，必須嚴格控制生產工序。

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