１、 生產操作流程：

4.1 合金熔煉初始設定溫度為435°C—440°C之間，待合金全部熔化后將溫度調整為420℃—430℃的保溫溫度；

4.2 合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗；

4.3 合金成分控制為：

4.4 調整壓射比壓：45～50Kg/cm²；壓射速度為：2.5m/s；充模時間為0.01s；增壓時間為：1.5s；冷卻時間為：6s；

4.5 預熱模具至150℃～200℃；

4.6 均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200；

4.7 退出頂出桿，并進行合模動作；

4.8上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔；

4.9 鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出；

4.10檢驗鑄件有無冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷；

4.11 合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等；

4.12 鑄件表面進行拋砂處理，進行檢驗入庫。

5、生產注意事項：

5.1 保證合金鑄錠存放于清潔、干燥的區域；

5.2新料與回爐料的配比不超過50%；

5.3 嚴格按照安全操作規程進行操作；

5.4 合格品與不合格品要標示清楚，嚴格區分；

5.5 生產操作過程中戴好勞保防護用品，保證安全生產；

5.6 生產結束作好機臺設備的防護和清潔

東莞市樂發精密五金制品有限公司

     專注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設計與開發。擁有各種主要精密壓鑄加工設備具備多名高素質的工程人員

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