鎂合金壓鑄輕量化運用

主要是指將鎂合金壓鑄技術從實驗室研究或小批量生產階段，轉向大規模工業化生產和廣泛應用的過程，目前在新能源汽車、航空航天、3C 產品等領域應用較為廣泛。具體如下：

• 新能源汽車領域
• 零部件一體化壓鑄7：賽力斯汽車發布了全球最大一體化壓鑄鎂合金后車體，采用萬噸級超大型壓鑄島生產，實現車身減重 21.8%，整體性能提升 10%，阻尼減震效果提升 25 倍。
• 關鍵部件應用：電驅殼體、電池托盤、座椅骨架等成為鎂合金壓鑄的主流應用部件。例如，特斯拉 Cybertruck 電驅殼體采用鎂合金替代鋁合金后減重 25%，散熱效率提升 15%；寧德時代合作企業開發的鎂合金托盤比鋼制輕 40%。
• 航空航天領域：鎂合金低密度、高強度的特性使其可用于制造飛機的機翼、機身結構件、發動機零部件等，能有效減輕飛行器重量，提高燃油效率和飛行性能。雖然目前因成本等因素應用規模相對有限，但隨著技術發展和成本控制，其用量有望逐步增加。
• 3C 產品領域：筆記本電腦、手機等 3C 產品對輕量化和散熱性能有較高要求，鎂合金壓鑄可用于制造外殼、內部支架等部件。如一些高端筆記本電腦的外殼采用鎂合金材質，既輕薄又能有效散熱，還可提供良好的電磁屏蔽性能。
• 其他領域3：在無人機和 eVTOL 等飛行器中，鎂合金可用于制造結構件、電池外殼、引擎外殼等關鍵部件，能顯著延長飛行器的續航時間、提高能效。此外，在 5G 通信領域，可用于制造通信基站機體和屏蔽蓋等結構件。

為推動鎂合金壓鑄的量化運用，企業還需在工藝和設備上進行革新1。例如采用半固態觸變成型技術，可將產品良率從傳統工藝的 75% 提升至 95%，單件生產周期縮短 40%。同時，開發更大噸位的壓鑄機，如力勁科技 8000T 壓鑄機，可支持后地板、車門內板等部件生產，投影面積超 3㎡，有助于實現大型部件的一體化壓鑄成型。

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擁有各種主要精密壓鑄加工設備具備多名高素質的工程人員

我司產品主要運用領域：電子，電器，機械，數碼，光學，新能源汽車，充電樁，動車組，摩托車，電瓶車，LED配件，家具，衛浴，工藝品等行業，產品質量優勢：壓鑄成品密度均勻，產品不易斷裂、變形、重量穩定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環保要求，產品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。

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