鎂合金壓鑄件如何管控鹽務96小時以上

要使鎂合金壓鑄件的鹽霧測試達到 96 小時以上，可從優化原材料、改善壓鑄工藝、加強表面處理及嚴格質量檢測等方面入手，具體措施如下：

• 選擇合適的原材料：不同成分的鎂合金耐腐蝕性有差異，應選用耐鹽霧性能較好的合金材料，如 AM50 就優于 AZ91D。材料中錳、鋯、鈣、釩、鋁以及稀土等元素有利于提高鹽霧性能，而銅、鎳、鋅等則不利于鹽霧性能，應盡量控制后一類元素的含量。
• 優化壓鑄工藝：確保壓鑄過程參數合理，如控制合適的壓鑄溫度、壓力和速度等，提高壓鑄件的致密性，減少氣孔、疏松等缺陷，降低腐蝕介質滲入的可能性。同時，要注意選擇合適的脫模劑，并在壓鑄后徹底清除脫模劑殘留，避免其影響后續表面處理效果和耐腐蝕性。
• 進行有效的表面處理
• 化學轉化膜處理：可采用新型皮膜技術，如吉同鎂的 “超低電阻 - 高耐鹽霧” 鎂合金新型皮膜技術，通過復合酸體系、新型表調劑、皮膜鈍化劑和納米封閉劑的組合，使鎂合金表面膜層更加致密，孔隙率降低，從而提升耐腐蝕性能，裸模耐中性鹽霧時間可達到 96 小時以上。
• 陽極氧化或微弧氧化處理：可在鎂合金表面形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性。如合肥華清的復合氧化自修復技術 (CPO)，能生成納米復合陶瓷膜層，中性鹽霧試驗時間可突破 1000 小時以上。
• 涂漆或噴涂涂層：在經過化學轉化膜或氧化處理的基礎上，再涂覆一層油漆或其他有機涂層，如環氧樹脂漆、聚氨酯漆等，進一步隔絕外界腐蝕介質，增強防護效果。
• 嚴格質量檢測：建立嚴格的質量檢測體系，對壓鑄件的外觀、尺寸、內部質量進行檢查，確保無明顯缺陷。同時，對表面處理后的壓鑄件進行鹽霧測試，抽樣檢查其耐鹽霧性能，若發現問題及時調整工藝參數或進行返工處理。
• 控制存儲和使用環境：盡量將鎂合金壓鑄件存儲在干燥、通風良好的環境中，避免在高濕度、高鹽度的環境中存放。在使用過程中，也應盡量避免其與腐蝕性物質接觸，或采取適當的防護措施，如添加防護涂層等，以延長其使用壽命。