鎂合金壓鑄可以氧化嗎？

文章出處：責任編輯：人氣：-發表時間：2025-09-13 11:36【大中小】

鎂合金壓鑄可以氧化，但需通過特定工藝實現，且其氧化特性與鋁合金等材料存在顯著差異，需結合鎂合金的化學特性和壓鑄后的表面狀態針對性設計工藝。以下從 “鎂合金為何能氧化”“氧化的核心工藝”“氧化的應用價值與注意事項” 三方面展開詳細說明：

鎂是化學活性極強的金屬（標準電極電位約 - 2.37V，遠低于鋁的 - 1.66V），在自然環境中會迅速與氧氣反應生成氧化鎂（MgO），但自然氧化形成的氧化膜存在明顯缺陷：

膜層疏松多孔：氧化鎂的晶格體積（約 1.19cm³/mol）與鎂基體（約 13.97cm³/mol）差異極大，導致氧化膜無法緊密附著在基體表面，無法阻擋氧氣、水分進一步滲透，起不到有效防護作用。
穩定性差：自然氧化膜在潮濕、酸性 / 堿性環境中易溶解，反而可能加速鎂合金的腐蝕（如電化學腐蝕）。

因此，鎂合金壓鑄的 “氧化” 并非依賴自然反應，而是通過人工控制的化學 / 電化學工藝，在壓鑄零件表面生成一層致密、均勻、結合力強的氧化膜，解決自然氧化膜的缺陷，實現防護或功能需求。

針對鎂合金壓鑄零件（表面可能存在壓鑄缺陷，如氣孔、縮松、分型線等，需先做前處理），工業上常用的氧化工藝主要有兩類：

通過將鎂合金壓鑄件浸入特定化學溶液（如鉻酸鹽、磷酸鹽、無鉻環保型溶液），利用化學反應在表面生成一層厚度較薄（通常 0.5-5μm）的氧化膜，核心特點是 “無外加電源，工藝簡單”。

提升耐蝕性：氧化膜可有效隔絕鎂基體與空氣、水分、腐蝕性介質（如汗液、工業廢氣），解決鎂合金 “易腐蝕” 的痛點，擴大其在消費電子（如手機中框）、汽車（如儀表盤支架）、醫療器械中的應用；
增強表面功能：氧化膜可作為 “底層”，提升后續涂裝、噴漆、粘接的附著力（避免涂層脫落）；部分硬質陽極氧化膜可直接作為耐磨表面（如機械運動部件）；
裝飾性需求：通過陽極氧化可實現黑色、灰色等均勻色彩，替代傳統的電鍍工藝（鎂合金電鍍難度高），滿足外觀要求。

前處理必須徹底：壓鑄零件表面的脫模劑、油污、氣孔、毛刺會直接導致氧化膜 “漏鍍”“針孔”，因此需經過 “除油→酸洗（去除自然氧化膜）→活化→水洗” 等步驟，確保表面潔凈；
工藝參數嚴格控制：無論是化學氧化還是陽極氧化，溫度（通常 20-40℃，過高易導致膜層疏松）、時間（5-30 分鐘）、溶液濃度均需精準把控，否則會影響膜層質量；
后續封閉處理：氧化膜（尤其是化學氧化膜）存在微小孔隙，需通過 “封閉處理”（如浸入硅烷溶液、熱水封閉）填充孔隙，進一步提升耐蝕性；
避免與鋁合金混淆：鎂合金氧化工藝不能直接套用鋁合金（如鋁合金常用硫酸陽極氧化，鎂合金用則會劇烈反應），需專用的鎂合金氧化配方，否則會導致零件報廢。