1. 防火防爆：
• 熔化區、清理區嚴禁明火，配備干粉滅火器（禁用二氧化碳滅火器，鎂高溫下會與 CO?反應加劇燃燒）、滅火毯；
• 鎂合金粉塵（如打磨、沖切產生）需采用防靜電管道收集，吸塵器需為防爆型，定期清理粉塵（避免堆積超過 0.1mm 厚，防止粉塵爆炸）；
• 嚴禁將鎂合金廢料（水口、切屑）與水接觸（鎂與水反應生成氫氣，易引發爆炸），廢料需存放在干燥、密封的專用容器中，定期交由專業機構回收。
2. 人員防護：
• 操作人員需穿戴阻燃工作服、耐高溫手套、護目鏡（熔化、取件時防止熔液飛濺燙傷）；
• 進入車間需穿防靜電鞋，避免靜電引燃鎂粉；
• 定期開展安全培訓（如鎂合金燃燒應急處理、粉塵爆炸預防），每季度進行應急演練。
3. 設備安全：
• 壓鑄機、熔化爐等設備需接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電；
• 保護氣體管道需定期檢漏，避免 SF?泄漏（有毒性，且為溫室氣體）；
• 沖切設備、機器人需設置安全光柵，防止誤操作導致人身傷害。

車間管理：保障高效與可持續

1. 生產計劃與排程：根據訂單需求，按產品類型（同牌號、同模具優先）排程，減少模具更換次數（模具更換需 1-2 小時，頻繁更換影響效率）；記錄每班生產數量、不良品率，分析不良原因（如尺寸超差、外觀缺陷），持續優化工藝。
2. 設備維護：
• 日常維護：每班清理壓鑄機料筒、模具型腔，檢查冷卻水路、液壓系統有無泄漏；
• 定期維護：每周檢查模具刃口、導向柱磨損情況，每月對壓鑄機壓射缸、合模缸進行潤滑，每季度對熔化爐坩堝進行探傷（防止坩堝腐蝕導致熔液泄漏）。

3. 環保要求：鎂合金熔劑廢液、清洗廢水需經處理（如中和、沉淀）達標后排放；保護氣體 SF?需控制排放量，優先采用低 SF?含量的混合氣體；廢料分類回收，實現資源循環利用。