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壓鑄小知識

壓鑄鋁合金金屬液的精煉處理

鑄造鋁合金在澆注前需要進行精煉處理,以凈化合金液,但還沒有得到足夠的重視。造成忽視壓鑄鋁合金精煉處理的主要原因在于壓鑄生產方式的特殊性,由于壓鑄生產合金液是在高壓和激冷條件下成形,包卷空氣所造成的氣孔缺陷是主要的。因此,壓鑄鋁合金對精煉處理的敏感度弱于其他鑄造方法。由于包卷人的空氣占絕大多數,對壓鑄來說,需要盡最大可能排除模具型腔內的空氣,如在模具上開排溢槽等。

其他因素也易使人忽視壓鑄鋁合金精煉處理的必要性,例如：

①對壓鑄件的質量要求不高；

②工廠所處地域氣候干燥,鋁錠的氧化物少；

③大批量正常生產,廢料回爐比例小,回收率低,新錠的質量較好；

④熔化設備的熔化能力與壓鑄機的生產能力不匹配(即熔化量供不應求)；

⑤基于壓鑄件生產成本的考慮，傳統習慣勢力的影響。

隨著對壓鑄件的內部、外部質量提出的要求越來越高,許多鑄件都有了氣密性和可加工性要求,因此,壓鑄鋁合金的精煉處理對提高壓鑄件質量的作用不容再忽視。

在合金牌號、產品錠料質量、允許的雜質種類和含量、熔煉(重熔)設備及除精煉處理外的其他工藝已定的情況下,欲取得高質量的合金液的關鍵便是采用理想的、高效的“精煉劑”對合金液進行精煉處理,來最大限度地去除合金液中的氣體和各種夾雜物,以達到凈化合金液的目的。

精煉劑作用于鋁合金液中氫氣和夾雜物的數量取決于精煉處理時所要用的精煉劑和精煉方法。

若采用的精煉劑為氯氣、氯化物,其“精煉”機理是浮游法,其化學反應式為:

3+→2

+2[H]→2HCl

還有吹惰性氣體等其他方式的精煉方法。

歸納起來,壓鑄鋁合金的精煉處理的目的主要是針對合金液中的氫氣和,通過化學反應、吸附、過濾等方式減少它們的含量,從而提高壓鑄件的質量。

但由于壓鑄鋁合金對精煉處理的敏感度弱于其他鑄造鋁合金,加上工藝規范沒遵守,因此有時精煉處理的效果不是非常明顯。

 

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