鋁合金機械配件 高精密鋁合金壓鑄 陽極氧化多種樣式無砂孔
可控制二次加工無砂孔，無雜質，無色差
產品可氧化各種顏色 無色差
產品精密可控制到+-0.01
電鍍鹽霧可過酸性測試：96小時以上
產品散熱系數可控制在200以上
高端精密設備配件首選供應商
樂發技術文獻
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展傾向，用拋光法能去除。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃，鋁合金模溫低于 180℃，都易產生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 | ①調整內澆口截面積或位置。 ②調整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。 ④涂料適用薄而噴勻。 |
2. 冷隔
其他名稱：冷接
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展傾向，用拋光法能去除。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃，鋁合金模溫低于 180℃，都易產生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 | ①調整內澆口截面積或位置。 ②調整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。 ④涂料適用薄而噴勻。 |
2. 冷隔
其他名稱：冷接
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①金屬液澆注溫度低或模具溫度低。 | ①適當提高澆注溫度和模具溫度。 |
| ②合金成分不符合標準，流動性差。 | ②改變合金成分，提高流動性。 |
| ③金屬液分股填充，融合不良。 | ③改進澆注系統，改善填充條件。 |
| ④澆口不合理，流程太長。 | ④改善排溢條件，加大溢流量。 |
| ⑤填充速度低或排氣不良。 | ⑤提高壓射速度，改善排氣條件。 |
| ⑥比壓偏低。 | ⑥提高比壓。 |
特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙。呈現不規則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發展趨勢。
3. 擦傷
其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時稱為拉傷面。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現倒斜度。 ②型芯、型壁有壓傷痕。 ③合金粘附模具。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常噴涂不到。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 0.6％ | ①修正模具，保證制造斜度。 ②打光壓痕。 ③合理設計澆注系統避免金屬流對沖型芯型壁，適當降低填充速度。 ④修正模具結構。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。 ⑦適當增加含鐵量至適當增加含鐵量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊
特征：鑄件平滑表面上出現凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①鑄件結構設計不合理，有局部厚實部位，產生熱節。 ②合金收縮率大。 ③內澆口截面積太小。 ④比壓低。 ⑤模具溫度太高 | ①改善鑄件結構，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應逐步緩和過渡，消除熱節。 ②選擇收縮率小的合金。 ③正確設置澆注系統，適當加大內澆口的截面積。 ④增大壓射力。 ⑤適當調整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。 |
3. 擦傷
其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時稱為拉傷面。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現倒斜度。 ②型芯、型壁有壓傷痕。 ③合金粘附模具。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常噴涂不到。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 0.6％ | ①修正模具，保證制造斜度。 ②打光壓痕。 ③合理設計澆注系統避免金屬流對沖型芯型壁，適當降低填充速度。 ④修正模具結構。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。 ⑦適當增加含鐵量至適當增加含鐵量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊
特征：鑄件平滑表面上出現凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態。
| 產生原因 | 排除措施 |
| ①鑄件結構設計不合理，有局部厚實部位，產生熱節。 ②合金收縮率大。 ③內澆口截面積太小。 ④比壓低。 ⑤模具溫度太高 | ①改善鑄件結構，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應逐步緩和過渡，消除熱節。 ②選擇收縮率小的合金。 ③正確設置澆注系統，適當加大內澆口的截面積。 ④增大壓射力。 ⑤適當調整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。 |
▼樂發精密產品生產環境
樂發五金鑄件產品優勢
01 實力品牌，深得大企業信賴!
15年的精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄模具的設計與開發，具備較強的精密壓鑄技術實力和精密壓鑄生產能力
▌獨立模具房 ▌精密壓鑄生產車間
▌拋光房 ▌自動流水線 ▌后加工車間
02 精湛工藝，速度決定未來
具備多名高素質的工程人員;技術及管理人員，可根據客戶的要求設計開發各種手機邊框，精湛工藝，表面可作多個顏色。
▌簽定合同十天可開模出樣
▌最快樣品確認后面3天可批量交貨
▌品質異常24小時響應措施，3天內處理結案
03 先進設備，科學流程化管理生產
▌24小時全自動機械化生產運作
▌獨立模房(火花機，電腦鑼，銑床，精密磨床)
▌88噸壓鑄機,128噸壓鑄機，280噸壓鑄機，400噸壓鑄機，200噸壓鑄機
▌拋光房,振動研磨機,噴砂房,打砂房,拉絲機，批鋒線
04 擁有獨特核心技術，質量更有保障
▌高精密合金壓鑄件，可控制公差+-0.02
▌可控制無砂孔，無水紋電鍍不起泡，無麻點，不生銹，不氧化
▌壓鑄成品密度均勻，產品不易斷裂、變形、質量穩定
▌出貨層層檢測 ▌可噴砂氧化各種顏色
05 優質服務，全程無憂
▌首次合作免費試樣及免模具設計費
▌品質異常24小時響應措施，3天內處理結案
▌新產品開發品質經多次調整無法滿足客戶要求，無條件退回客戶所支付的所有費用
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- 顯示器面板
- 鋁合金壓鑄件類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等
- 銅壓鑄件
- 銅壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件等。
- 定制鋁合金壓鑄件表面電鍍珍珠鉻色無砂孔無水紋無麻點
- 壓鑄件可保證無水紋，不起泡，不滲水，不漏氣
可控制二次加工無砂孔，無雜質，無色差
產品可氧化各種顏色 無色差
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