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壓鑄小知識

鋁合金氧化發黑工藝流程：

工件→化學脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→干燥→成品

化學脫脂 

用60～65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證堿蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配

堿蝕

　　在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中堿蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，并調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物，可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。

酸蝕出光

　　用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。

氧化著色

　　氧化著色分兩步，第1步采用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：Na2CrO418 g/L

經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。

　　第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，并加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。

封閉

可采用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉淀，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。

 

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