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一、鎂合金壓鑄鈍化的核心作用

1. 提升耐腐蝕性：鈍化膜能隔絕鎂基體與空氣、水分、鹽分等腐蝕介質的接觸，大幅降低氧化、電化學腐蝕速率（如中性鹽霧測試時間可從幾小時延長至幾十甚至上百小時）。
2. 增強后續涂層附著力：鈍化膜表面具有一定的多孔性和粗糙度，能為后續的噴漆、噴塑等涂層提供 “錨定效應”，避免涂層脫落。
3. 保持表面外觀：鈍化膜通常呈無色、淺灰色或淡黃色（根據工藝不同），能保留鎂合金壓鑄件的金屬質感，且不易產生白銹（鎂腐蝕的典型產物）。

二、常見的鎂合金壓鑄鈍化工藝類型

鎂合金鈍化工藝需根據應用場景（如汽車零部件、3C 產品、醫療器械）的耐蝕要求選擇，主流工藝分為化學鈍化和電化學鈍化，其中化學鈍化因操作簡便、成本低，在壓鑄行業應用最廣泛：

三、鎂合金壓鑄鈍化的關鍵工藝要點

1. 前處理：確保表面潔凈
   壓鑄件表面常殘留脫模劑、油污、氧化皮或壓鑄粉塵，若不清理會導致鈍化膜 “漏鍍” 或附著力差。前處理步驟通常為：
• 脫脂（堿性脫脂劑去除油污）→ 酸洗（稀硝酸 / 氫氟酸去除氧化皮）→ 水洗（多次純水清洗，避免殘留酸液腐蝕）→ 烘干（避免表面氧化）。
2. 鈍化過程：控制核心參數
• 溫度：無鉻鈍化通常在 20-60℃（溫度過低則膜層薄，過高易產生粉末狀殘渣）；
• 時間：5-20 分鐘（根據膜厚要求調整，時間過長可能導致基體過腐蝕）；
• 鈍化液濃度：需定期檢測濃度（如磷酸鹽濃度、pH 值），濃度過低會導致膜層不完整。
3. 后處理：提升膜層穩定性
   鈍化后需立即用純水清洗（去除表面殘留的鈍化液），然后烘干（溫度 80-120℃，避免水分殘留導致膜層返銹）；若需更高耐蝕性，可額外做 “封閉處理”（如硅烷封閉，填充鈍化膜的微孔）。

行業應用與環保趨勢

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