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壓鑄小知識

 阻燃鎂合金

鎂合金在熔煉燒鑄過程中易發生劇烈的氧化燃燒。上海交通大學輕合金精密成型國家工程中心通過同時加入幾種元素，開發了一種阻燃性能和力學性能均良好的轎車用阻燃鎂合金，成功進行了轎車變速箱蓋的工業試驗。

4   高強高韌鎂合金

現有鎂合金的常溫強度和塑韌性均有待進一步提高。在Mg-Zn和Mg-Y合金中加入Ca、Zr可顯著細化晶粒，提高其抗拉強度和屈服強度；加入Ag和Th能夠提高Mg-稀土-Zr合金的力學性能，如含有Ag的QE22A合金具有較高的室溫拉伸性能和抗蠕變性能。

5   變形的鎂合金

雖然目前鑄造鎂合金產品用量大于變形鎂合金，但經變形的鎂合金材料可獲得更高的強度、延展性及更多樣化的力學性能，可滿足不同場合結構件的使用要求。因此開發變形鎂合金具有長遠的發展趨勢。

美國成功研制了各種系列的變形鎂合金產品。通過擠壓和熱處理得到的Zk60（Mg、Al、Zn）高強變形鎂合金，其強度及斷裂韌性相當于失效狀態的Al7075(Mg、Al、Zn)或Al7475（Mg、Al、Zn）合金。而采用快速凝固（RS）、粉末治金（PM）和熱擠壓工藝開發的Mg-Al-Zn系EA55RS變形鎂合金，成為迄今報到的性能最佳的鎂合金，其性能不但超過常規鎂合金，比強度甚至超過7075鋁合金（Mg、Al、Zn），并具有超塑性（300℃，436℃），腐蝕速率與2024-T6合金（Mg、Al、Zn）相當，成為先進鎂合金材料的典范。日本最近開發出超高強度的Mg-Y系變形鎂合金材料，可冷壓加工的鎂合金板材。

6   鎂合金成形技術

鎂合金成形分成變形和鑄造兩種方法，當前主要使用鑄造成形工藝。壓鑄是應用最廣泛的鎂合金成形方法。近年來發展起來的鎂合金壓鑄新技術有真空壓鑄和充氧壓鑄，前者已成功生產出AM60B鎂合金（Mg、Al、Zn）汽車輪轂和方向盤，后者已用于生產汽車上的鎂合金零件。

鎂合金半固態觸變鑄造（Thixo-Molding）成形新技術近年來受到美國、日本和加拿大等國的重視。與傳統壓鑄相比，觸變鑄造無需熔煉、澆鑄及氣體保護。生產過程更清潔、安全和節能。但目前可供使用的半固態鑄造鎂合金材料相對選擇性小，需要進一步發展適用于半固態鑄造鎂合金的鎂合金系列。

其它正在發展的鎂合金鑄造成形新技術有：鎂合金消失模鑄造、擠壓鑄造、低壓鑄造結合法、擠壓鑄造、流變鑄造結合法和真空傾轉法差壓鑄造等。

 

東莞市樂發精密五金制品有限公司

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