壓鑄操作工藝流程
班前準備事項一
1 壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。
2 壓鑄工必須提前20分鐘到崗,進行上崗前準備,包括:
查看交接班記錄
查看上個班次本班及其它班產品質量情況
每班交接班前提前15分鐘。檢查機床、模具狀態是否正常。
壓鑄操作規范二
生產準備驗證:生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證,其中工藝驗證包括:核對現場實際工藝和工藝卡是否一致;將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對。
壓鑄操作規范三
1 機床啟動。
2 啟動機床前,必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態。
3 啟動機床前,手動潤滑后再開機。
4 點動啟動機床并觀察機床運轉情況,如有異常立即停機。
5 機床啟動后,應開冷卻水,以防油溫升高。
6 機床發生故障或報警信號響起,應立即查看原因后報修,嚴禁機床帶病工作。

壓鑄操作工藝流程作步驟四
模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷涂料 → 合模 → 涂料準備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
一、模具安裝
模具安裝前,壓鑄工必須全面了解模具結構狀況,包括:
1 模具有無抽芯;動模抽芯,還是靜模抽芯;滑塊抽芯,還是液壓抽芯。
2 是否需要安裝復位桿。
3 澆口套大小,溶杯大小,結合尺寸是否一致。
5 是否中心澆口。
6 頂棒位置、大小、長短是否合適。
二、操作規范
1 根據模具情況更換熔杯沖頭,必要時調節壓射升降機構。
2 檢查動靜模板,確保表面無異物、無高點。
3 正確安裝吊具,在確定安全的情況下起吊,并確保模具進入機床前無搖動,以免撞傷機床。
4 根據模具情況,正確安裝模具。特別注意,帶有液壓抽芯的模具,必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的,要調到“鎖模前”插芯;抽芯在靜模的,要調到“鎖模后”插芯狀態。
5 壓緊模具,接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
三、模具調試
1 安裝完畢后進行模具調試,裝有抽芯器的先調試抽芯器,調試時必須注意。
2 嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時,合模。
3 嚴禁在靜模插芯時,開模。
4 嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時,頂出。
5 裝有拉桿的模具,必須先調試頂出行程,拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。
6 調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7 調節壓射跟出行程,檢查沖頭冷卻水,確保無泄漏。
四、壓鑄生產
1 壓鑄生產前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。
2 在冷模狀態下,在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3 根據零件重量,合理選擇澆注量進行試壓,并相應調節,確保料餅厚度。
4 模具在冷模狀態下,多刷油少噴涂,模具熱起來按正常噴涂料。
5 模具到了正常溫度后,將二快和增壓打開,按正常程序生產。
6 生產的首件產品,必須進行全面檢查,作好記錄,并保留由檢驗員檢驗。
7 在正常生產過程中,壓鑄工要根據壓鑄工藝要求,正確控制并及時調整如下要素:①噴涂 ②料溫控制 ③模溫控制 ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動部位潤滑。
8 在正常生產過程中,要按要求檢查鑄件質量,如有異常,及時停止生產做好修理或更換模具工作。
9 模具修理必須填寫《工裝報修單》,維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。
五、模具拆卸
1生產完畢拆卸模具,必須保留末件并作好標識,隨模具轉運。
2 拆卸模具,必須將模具清理干凈,包括模具分型面鋁皮,并將頂出往復運動,刷油。
3大型模具,須動定模分拆,以便修模。
六、壓鑄現場
1 生產中必須保持現場整潔、整齊。
2 不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中,廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3 班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。
七、交接班
1 交班前必須將機床模具合上,但不能使機床鎖緊。
2 交班前必須將產品按規定轉序,并填寫《工序流轉卡》
3 交班時由現在負責人填寫《生產記錄》和《交接班記錄》
4 在交接班時,如模具處于冷模狀態,機床未正常生產等情況下,必須重新調節開檔,并將二塊及增壓關閉,以免竄鋁或損壞模具。
八、設備維護保養
1 壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養
2 壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作,嚴禁違章操作。
九、安全生產
1 嚴禁在壓射時,站在分型面正面及壓射后方。
2 嚴禁未停機時,進入機床內清理或檢查修理模具。
3 嚴禁在合模狀態下,調整機床開檔。
4 嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。
5 澆勺必須粉刷涂料并烘干后,才能使用。
6 鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。
7 在拆卸機床液壓系統時,必須先放掉蓄能器內的液壓油。
8 停機時,必須關閉電源,長時間停機必須停水,冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉,以防凍壞冷卻器。
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