一、極致輕量化：降低運輸與安裝成本，提升安全性

• 密度優勢：鎂合金密度僅為 1.74g/cm³，約為鋁合金（2.7g/cm³）的 64%、鋼材（7.8g/cm³）的 22%。同等結構強度下，鎂合金支架比鋁合金支架減重 30%-40%，比鋼支架減重 70% 以上。
• 實際價值：
1. 減少運輸能耗與成本：輕量化支架可降低運輸車輛的載重壓力，單次運輸量提升，間接減少物流成本；
2. 簡化安裝流程：更輕的支架無需大型吊裝設備（如小型吊車即可替代重型設備），尤其在城市樓宇、狹窄廣場等場景中，安裝靈活性大幅提升，同時降低高空作業的安全風險；
3. 適配支撐結構：對于戶外 LED 屏的墻體、鋼結構底座等支撐載體，輕量化支架可減少對載體的承重負荷，避免因長期重載導致的載體變形、開裂（如老舊建筑外墻安裝大屏時，優勢更明顯）。

二、優異結構性能：適配復雜設計，保障長期穩定

• 高強度與剛性：鎂合金的比強度（強度 / 密度）、比剛度（剛度 / 密度）優于鋁合金和鋼材，同等重量下，鎂合金支架的抗彎曲、抗拉伸能力更強，能有效避免支架因長期承載或風載導致的形變（如戶外強風下的 “屏體晃動”）；
• 壓鑄成型性好：鎂合金流動性優異，可通過壓鑄工藝一體成型復雜結構（如支架的加強筋、模組安裝卡扣、線纜穿線孔、散熱凹槽等），無需后續焊接、拼接 —— 相比傳統鋁合金支架的 “多部件組裝”，鎂合金一體成型支架減少了拼接縫隙（降低雨水滲入風險），同時提升結構整體性，避免因焊接點老化導致的斷裂；
• 抗疲勞性佳：戶外環境中，支架長期承受 “溫度變化（熱脹冷縮）+ 風載震動” 的循環應力，鎂合金的抗疲勞性能（長期反復受力下不易失效）優于鋁合金，可延長支架的使用壽命（通常戶外 LED 屏設計壽命 5-8 年，鎂合金支架可匹配這一周期，減少中期維護更換）。

三、強環境耐受性：應對戶外惡劣條件，降低維護成本

• 耐腐蝕性可控：純鎂易腐蝕，但戶外用鎂合金壓鑄件會采用 “表面處理工藝”（如微弧氧化、電泳涂裝、粉末噴涂等），形成致密的防護層 —— 例如微弧氧化層的耐鹽霧性能可達 1000 小時以上（遠超戶外鹽霧環境的常規要求），可有效抵御雨水、露水、沿海鹽霧的侵蝕，避免支架生銹（相比未做防腐的鋼材支架，無需定期除銹；相比鋁合金支架，同等防腐工藝下，鎂合金的防護層附著力更強，不易脫落）；
• 耐高溫與隔熱性：戶外夏季高溫時（部分地區屏體表面溫度可達 60℃以上），鎂合金的導熱系數（約 150W/(m?K)）低于鋁合金（約 230W/(m?K)），可減少外部高溫向屏體內部（驅動板、電源）傳遞，間接輔助屏體散熱；同時鎂合金的熱穩定性好，高溫下不會發生明顯軟化，保障支架結構穩定；

• 抗低溫沖擊：在北方寒冷地區（冬季溫度低至 - 30℃），鎂合金的低溫韌性優于鋼材（鋼材低溫下易脆裂），可避免支架因低溫沖擊（如風雪撞擊、低溫形變）導致的斷裂。

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四、長期經濟性：全生命周期成本更優

• 生產效率高：鎂合金壓鑄的成型周期短（約為鋁合金壓鑄的 80%），且鑄件精度高（尺寸公差小），后續加工量少（如無需大量銑削、打磨），可降低生產工時成本；
• 維護成本低：因耐候性強、抗疲勞性好，鎂合金支架在使用周期內（5-8 年）幾乎無需維護（如除銹、加固、更換部件），相比鋼材支架的 “每年除銹”、普通鋁合金支架的 “3-5 年更換拼接件”，可節省大量維護人力與物料成本；
• 回收利用率高：鎂合金是 100% 可回收金屬，且回收能耗僅為原生鎂生產的 5%（遠低于鋁的回收能耗），戶外 LED 屏報廢后，支架可高效回收再利用，符合 “綠色戶外設備” 的環保趨勢，同時降低廢棄處理成本。