1、壓鑄件內部缺陷

         1.1 氣孔

         (1)特征及檢查方法：

         解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。

         (2)產生原因：

         ①合金液導入方向不合理或金屬液流動速度太高，產生噴射；②過早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產生于排氣不良或深腔處；③由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出，沒能充分排出；④涂料發氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面；高速切換點不對。

         (3)處理方法：

         ①采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進行排氣處理；②選擇合理工藝參數、壓射速度、高速切換點；③引導金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出；④排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力；⑤選擇發氣量小的涂料及控制排氣量。

         1.2  縮孔、縮松

         (1)特征及檢查方法：

         ①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。

         (2)產生原因：

         ①鑄件在凝固過程中，因產生收縮而得不到金屬補償而造成孔穴；②澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理；③壓射比壓低，增壓壓力過低；④內澆口較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補縮；⑤鑄件結構上有熱節部位或截面變化劇烈；⑥金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補縮作用。

         (3)處理方法：

         ①降低澆注溫度，減少收縮量；②提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性；③修改內澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態金屬補縮作用；④改變鑄件結構，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻；⑤加快厚大部位冷卻；⑥加厚料柄15～30mm，增加補縮的效果。

         1.3  夾雜

         (1)特征及檢查方法：

         混入壓鑄件內的金屬或非金屬雜質，加工后可看到狀態不規則，大小、顏色、高度不同的點或孔洞。

         (2)產生原因：

         ①爐料不潔凈，回爐料太多；②合金液未精煉；③用勺取液澆注時帶入熔渣；④石墨坩堝或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中；⑤保溫時溫度高，持續時間長。

         (3)處理方法：

         ①使用清潔的合金料，特別是回爐料上臟物必須清理干凈；②合金熔液須精煉除氣，將熔渣清干凈；③用勺取液澆注時，仔細撥開液面，避免混入熔渣和氧化皮；④清理型腔、壓室；⑤控制保溫溫度和減少保溫時間。

        1.4  脆性

         (1)特征及檢查方法：

         鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎。

         (2)產生原因：

         ①鋁合金中雜質鋅、鐵、鉛、錫超過規定范圍；②合金液過熱或保溫時間過長，導致晶粒粗大；③激烈過冷，使晶粒過細。

         (3)處理方法：

         ①嚴格控制金屬中雜質成分；②控制熔煉工藝，降低澆注溫度；③提高模具溫度。

         1.5 滲漏

         (1)特征及檢查方法：

         壓鑄件經耐壓試驗，產生漏氣、滲水。

         (2)產生原因：

         ①壓力不足，基體組織致密度差；②內部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋；

         ③澆注和排氣系統設計不良；④壓鑄沖頭磨損，壓射不穩定。

         (3)處理方法：

         ①提高比壓；②針對內部缺陷采取相應措施；③改進澆注系統和排氣系統；④進行浸滲處理，彌補缺陷；⑤更換壓室、沖頭。

         1.6  非金屬硬點

         (1)特征及檢查方法：

         機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查發現鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度。

         (2)產生原因：

         ①非金屬硬點；②混入了合金液表面的氧化物；③鋁合金與爐襯的反應物；④金屬料潛入異物；⑤夾雜物。

         (3)處理方法：

         ①鑄造時不要把合金液表面的氧化物舀入勺內；②清除鐵坩堝表面的氧化物后，再上涂料。及時清理爐壁，爐底的殘渣；③清除勺子等工具上的氧化物；④使用與鋁不產生反應的爐襯材料；⑤純凈金屬料。

         1.7  金屬硬點

         (1)特征及檢查方法：

         機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查發現鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度。

         (2)產生原因：

         ①金屬硬點混入了未熔解的硅元素；②初晶硅：鋁液溫度較低，停放時間較長，③FE、MN元素偏析，產生金屬間化合物。

         (3)處理方法：

         ①熔煉鋁硅合金時，不要使用硅元素粉未；②高速合金成分時，不要直接加入硅元素，必須采用中間合金；③提高熔化溫度、澆注溫度；④控制合金成分，特別是FE雜質量；避免FE、MN等元素偏析；⑤合金中含Si量不宜接近或超過共晶成分；⑥對原材料控制基體金相組織中的初晶硅數量。

         3、缺陷產生的影響因素

         2.1 壓鑄件常見缺陷及影響因素

         2.2 解決缺陷的思路

         由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是先調機？或是先修模具？建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：

         (1)清理分型面、清理型腔、清理頂桿；改變涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力；增加澆注金屬量；這些是靠簡單操作即可實施的措施。

         (2)調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。

         (3)換料，選擇質優的合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

         (4)修改模具、修改澆注系統、增加內澆口、增設溢流槽、排氣槽等。

         2.3  例如壓鑄件產生飛邊的原因

         (1)壓鑄機問題：鎖模力調整不對。

         (2)工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

         (3)模具問題：變形、分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

         (4)解決飛邊的措施順序：→清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模具磨損部位→提高模具剛性度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。

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