（2）鋁合金壓鑄件表面處理

文章出處：樂發技術部責任編輯：工程技術劉勇人氣：-發表時間：2020-05-23 19:01【大中小】

（2）鋁合金壓鑄件表面處理

1、鈍化其機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成--種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。

鈍化的優點
1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便;
2、由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。
3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。
金屬或合金受-些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑(化學藥品)所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2S04、 HCIO3、 K2Cr207、 KMn04等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高- -定程度， Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。

噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘烤。
浸滲：是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫:隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。
噴油：將油漆噴在產品表面，自然風干的方式。
拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米:當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產品表面要求稍低時，常采用滾簡拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產品放在罐狀滾簡中，滾筒轉動時，使產品與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
超聲波清洗：是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。

六、鋁及鋁合金表面處理方法
(方法1)脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

(方法2)脫脂后于下述溶液中化學處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65℃ 浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80℃ 以下烘干:或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好
(方法3)脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40℃ 浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧一丁晴膠膠接。

(方法4)脫脂后于下述溶液中化學處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛 (36-38%) 80在15-30℃ 浸漬10-15min, 然后在60-80℃ 下水洗、干燥。

(方法5)脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/1 在1-1.5A/dm2的直流強度下沒漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100℃ 下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

(方法6)脫脂后于下述溶液中化學處理:重鉻酸鉀66硫酸(96% ) 666水1000,在70℃ 下浸漬10min,然后水洗，干燥。(方法7)脫脂后于下述溶液中化學處理:硝酸(d=1.41) 3氫氟酸(42%) 1在20℃ 下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65℃ 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

(方法8)噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40℃ 下于10min內將電壓從0V升至10V,保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700℃ 下干燥。注意:游高氧化鉻濃度不得超過30-35g/1.

(方法9)脫脂后于下述溶液中化學處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65℃ 下浸漬5min，然后在65℃ 以下水洗，再用燕餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

(方法10)脫脂后在下述溶液中化學處理:氟化鈉1濃硝酸15水84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。