全球500強企業樂發氧化鋁合金壓鑄生產廠家華為 中車 北汽 聯想 軍品 康佳 配套生產商

專注精工級精密五金研發生產定制

現有的鋅合金壓鑄件鑄造收縮是一個普遍現象，沒有辦法徹底解決這個問題？答案是肯定的，但它會是什么？

鋅合金壓鑄件已廣泛應用于各種裝飾，如家具配件，建筑裝飾，衛浴配件，燈飾配件，玩具，領帶夾，皮帶扣，各種金屬扣裝飾，在鑄件表面質量更高的要求，具有良好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。

鋅合金壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具型腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

高壓和高速是鋅合金壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。

早在1822年，威廉姆.喬奇(Willam Church)博士曾制造一臺日產1.2～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權。

鋅合金壓鑄產品質量包括外觀質量、內在質量和使用質量,鋅合金壓鑄產品的強度、硬度和成型性能都比鋁合金要好非常多。鋁合金可以做巨大的產品，鋅合金做不到。鋁合金的抗拉強度、導熱性比鋅合金的要好，鋅合金的表面處理效果比鋁合金的好。

鋁合金壓鑄類產品主要用于電子，汽車，電機和一些通訊行業等，當然主要的用途還是在一些器械的零件上，那么我們在鋁合金的壓鑄中需要注意社么呢?

由于環境的一些因素，現在使用電動車的消費者越來越多了，電動車的蓄電池是主要的裝備，這是一個不錯的前景。面對這些發展趨勢，意識到了鋁合金壓鑄脫模劑的重要性，不斷的在這一塊研發改進。

近年來，鋁合金壓鑄近年發展迅猛。我國鋁合金壓鑄件的產量逐年攀升，發展十分迅速，國內企業引進大型壓鑄機自動生產線，開發大型深圳鋁合金壓鑄。一方面由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現了巨大的需求，并且隨著近年來汽車行業內部優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激著對鋁合金壓鑄件需求量的不斷攀升。

樂發五金是一家專業集設計、生產五金類配件、家私五金、五金壓鑄件，東莞五金加工為一體的大型五金加工廠，是華南地區較大的專業配件供應商之一。樂發五金公司有著完善的質量、品質體系，公司施行高效率管理，全面貫徹ISO9001國際質量體系，從設計開發、生產制造到包裝運輸等環節全過程實施標準化作業，力求所有產品達到標準化、零缺點；并引進國內外的先進生產設備與技術，在生產中不斷地改造及創新，設計制造了一系列更具現代化潮流款式、更加新穎的產品。

樂發精密鋁合金壓鑄加工廠家，壓鑄模具使用材料、常用材料：進口8407。一般使用材料優勢：模具壽命在5-10萬模次不等，如需要高精密耐用也會的使用模具材料：采用我司H13ESR-SUP，模具壽命普遍在10萬次左右，最高為16萬次、模具尚在生產，每月為他們節省5萬-10萬不等采購成本，且在粘模方面會有明顯改善。

隨著我國的鑄造技術的不斷提高以及鑄件質量的提升，國內的鑄造訂單也源源不斷，而我國的鑄造行業也開始受到國外企業的認可與稱贊，我國鋁合金壓鑄的產量不斷飆升，發展十分迅速，究其原因主要有兩點。

作為目前炙手可熱的新型合金材料之一，鋁合金壓鑄業近年來發展迅速，但由于全球的鋁產量正在逐漸降低，這就直接影響到了鋁合金壓鑄產品的產量，因而國內壓鑄企業需積極應對這一問題。

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