鎂合金壓鑄容易著火嗎？怎么防患
鎂合金在壓鑄過(guò)程中確實(shí)存在著火風(fēng)險(xiǎn)，但通過(guò)規(guī)范的工藝操作和安全防護(hù)措施，這一風(fēng)險(xiǎn)完全可以得到有效控制。鎂是活潑金屬，其碎屑或粉塵在特定條件下（如高溫、氧氣充足、遇到明火或強(qiáng)氧化劑）極易燃燒，且燃燒溫度高、火勢(shì)蔓延快。
- 高溫熔融狀態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)：鎂合金的熔點(diǎn)約為 650℃，壓鑄時(shí)熔爐內(nèi)溫度通常維持在 680-720℃。若熔融的鎂液接觸到水、潮濕空氣或含水分的模具潤(rùn)滑劑，會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生氫氣并引發(fā)爆炸燃燒。
- 碎屑與粉塵的風(fēng)險(xiǎn)：壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、切屑等鎂合金碎屑，以及打磨、拋光時(shí)產(chǎn)生的鎂粉塵，堆積到一定濃度后，遇到明火、靜電火花或高溫表面，會(huì)迅速點(diǎn)燃并形成火災(zāi)。
- 工藝操作不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)：如熔爐密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣進(jìn)入、使用了不合適的含水性脫模劑、工具清理不徹底帶入雜物、違規(guī)焊接未經(jīng)清理的鎂合金工件等，都可能誘發(fā)著火。
針對(duì)上述風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，需從環(huán)境、工藝、設(shè)備和人員四個(gè)維度建立防護(hù)體系。
- 保持干燥清潔：壓鑄車間必須嚴(yán)格控制濕度（建議相對(duì)濕度低于 60%），地面、設(shè)備表面不得有積水或油污。
- 單獨(dú)存放碎屑：鎂合金碎屑需用專用的干燥鐵桶密封存放，避免露天堆積，并及時(shí)（通常不超過(guò) 24 小時(shí)）由專業(yè)資質(zhì)的公司清運(yùn)處理，嚴(yán)禁與鋁、鋼等其他金屬碎屑混合。
- 禁止危險(xiǎn)物品：車間內(nèi)嚴(yán)禁存放水、油類、酸類、氧化劑等易與鎂反應(yīng)的物質(zhì)，滅火設(shè)備需使用專用的 D 類滅火器（如石墨粉、氯化鈉基粉末），嚴(yán)禁使用水、二氧化碳或泡沫滅火器。
- 熔爐密封與保護(hù)：壓鑄熔爐需采用惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，防止熔融鎂液與空氣直接接觸氧化。定期檢查熔爐的密封性，避免爐蓋漏氣。
- 選用合適的潤(rùn)滑劑：必須使用無(wú)水性、專為鎂合金設(shè)計(jì)的壓鑄脫模劑，杜絕使用含水分或油脂的潤(rùn)滑劑，防止與高溫鎂液反應(yīng)。
- 設(shè)備接地與防靜電：所有壓鑄設(shè)備、工具（如坩堝、舀勺）均需可靠接地，操作人員需穿戴防靜電服和防靜電鞋，避免靜電火花引燃鎂粉塵。
- 模具預(yù)熱與清理：模具在使用前需充分預(yù)熱（通常預(yù)熱至 200-300℃），避免冷模具與高溫鎂液接觸導(dǎo)致局部冷卻過(guò)快，產(chǎn)生大量碎屑。同時(shí)，定期清理模具內(nèi)的殘留雜質(zhì)。
- 規(guī)范操作流程：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，例如避免在熔爐口上方揮舞工具、嚴(yán)禁將潮濕的工具或物料帶入熔爐區(qū)域。
- 定期安全演練：定期組織員工進(jìn)行鎂合金火災(zāi)應(yīng)急演練，確保員工熟悉火災(zāi)初期的撲救方法（使用 D 類滅火器覆蓋滅火）和逃生路線。
配備專用防護(hù)裝備：車間需配備 D 類滅火器、防火沙、防護(hù)面罩、耐高溫手套等應(yīng)急防護(hù)用品，并確保其處于有效期內(nèi)且易于取用。
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